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国标螺旋焊接钢管生产工艺
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国标螺旋焊接钢管生产工艺

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【摘要】:
国标螺旋焊接钢管生产工艺
  
  国标螺旋焊接钢管就是我们常说的9711螺旋焊管,此种管材的成型进程不同于5037规范。
  国标螺旋焊接钢管生产流程
  原料检查→备料→拆卷→矫平→剪切、对焊→铣边→递送→成型→内外焊接→超声波板探→x射线及内焊缝检查→水压试验→倒棱→管端扩径→焊缝超声波检查→管端拍片→成品检查(外观、尺寸、力学、腐蚀)→称重→标识标志→最终螺旋钢管入库
  (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严峻的理化查验。
  (2)带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。
  (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理运送和予弯边处理。
  (4)选用电接点压力表控制运送机两头压下油缸的压力,确保了带钢的平稳运送。
  (5)选用外控或内控辊式成型。
  (6)选用焊缝空地控制设备来确保焊缝空地满意焊接要求,管径,错边量和焊缝空地都得到严峻的控制。
  (7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,然后取得稳定的焊接质量。
  (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,确保了100%的螺旋焊缝的无损检查覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂符号,出产工人依此随时调整技能参数,及时消除缺陷。
  (9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。
  (10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严峻的首检准则,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤查验,确保制管技能合格后,才华正式投入出产。
  (11)焊缝上有连续声波探伤符号的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损查验,直到承认缺陷现已消除。
  (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地址管,悉数经过X射线电视或拍片检查。
  (13)每根螺旋钢管经过静水压试验,压力选用径向密封。试验压力和时刻都由钢管水压微机检查设备严峻控制。试验参数自动打印记载。
  (14)螺旋钢管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到精确控制。

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