国标螺旋焊接钢管生产工艺

浏览量

【摘要】：

国标螺旋焊接钢管生产工艺

　　国标螺旋焊接钢管就是我们常说的9711螺旋焊管，此种管材的成型进程不同于5037规范。

　　国标螺旋焊接钢管生产流程

　　原料检查→备料→拆卷→矫平→剪切、对焊→铣边→递送→成型→内外焊接→超声波板探→x射线及内焊缝检查→水压试验→倒棱→管端扩径→焊缝超声波检查→管端拍片→成品检查（外观、尺寸、力学、腐蚀）→称重→标识标志→最终螺旋钢管入库

　　(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严峻的理化查验。

　　(2)带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。

　　(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理运送和予弯边处理。

　　(4)选用电接点压力表控制运送机两头压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。

　　(5)选用外控或内控辊式成型。

　　(6)选用焊缝空地控制设备来确保焊缝空地满意焊接要求，管径，错边量和焊缝空地都得到严峻的控制。

　　(7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得稳定的焊接质量。

　　(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，确保了100%的螺旋焊缝的无损检查覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整技能参数，及时消除缺陷。

　　(9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严峻的首检准则，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤查验，确保制管技能合格后，才华正式投入出产。

　　(11)焊缝上有连续声波探伤符号的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损查验，直到承认缺陷现已消除。

　　(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地址管，悉数经过X射线电视或拍片检查。

　　(13)每根螺旋钢管经过静水压试验，压力选用径向密封。试验压力和时刻都由钢管水压微机检查设备严峻控制。试验参数自动打印记载。

　　(14)螺旋钢管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到精确控制。

资讯分类