球墨铸铁管质量影响因素

球墨铸铁管质量影响因素
    (1)碳当量：铁水碳当量过高（尤其是高硅含量），使石墨球化的影响。试验标明，厚壁铸件，当碳当量超越共晶成分是或许产生开花石墨。但添加的碳含量添加铁水镁回收率。因此，大多数高碳低硅出产的原则，一般硅含量在2％左右操控。此外，碳当量，铸件壁厚的挑选：当管壁厚度为6.5?76毫米，碳当量的4.35％至4.7％;壁厚>76毫米，碳当量的4.3％到40.35％。
　　(2)硫：当铁液中的含硫量太高时，硫与镁和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到铁液外表，而这些硫化物与空气中的氧发生反应生成硫，硫又回到铁液，又重复上述过程，然后下降了镁与稀土含量。当铁液中的硫大于0.1%时，即使参加多量的球化剂，也不能使石墨完全球化。
　　(3)稀土与镁：稀土与镁含量过低时，往往产生球化不良或球化阑珊现象。一般工厂要求球化剂的参加量为1.8%～2.2%。
　　(4)壁厚：铸件壁太厚也容易产生球化不良及阑珊缺陷，首要是因为铁液在铸型中长时刻处于液态，镁蒸汽上浮，形成镁含量下降；共晶时很多石墨生成而释放出的结晶潜热使奥氏体壳重新熔化，石墨伸出壳外而变形长大，形成非球状石墨。
　　(5)温度：若铁液温度过高，铁液氧化严重，因为镁与稀土易与氧化物产生复原反应，而使得镁、稀土含量下降，同时高温也将添加镁的烧损和蒸发；铁液温度太低，球化剂不能熔化和被铁液吸收，而上浮至铁液外表燃烧或被氧化。
　　(6)停留时刻：铁液中镁的含量是随孕育处理后停留时刻的添加而减少，其首要原因是因硫及镁、稀土的氧化与蒸发形成的。一般情况下，停留时刻不超越20min。
　　(7)浇冒口：冒口设计是不合理的，将有施法时刻太长，铁水飞溅，以及空气中的参加，因此，镁，稀土氧化物是严重的。